就全球软包装油墨的应用方向呢
全球软包装油墨的应用方向
趋势一:通用化
现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜,不仅使用较复杂,需要配制对应的稀释剂,而且造成油墨库存的成倍增加。由于现代商业激烈的竞争,产品开发及可对实验数据进行实时显现记载、打印改变包装的速度加快.很多包装印刷厂都是生产批次多、生产量少。薄膜交换频繁。如果所有基材部可用一种型号的通用型油墨,则可以大大减少试验力越大越好吗?库存及简化操作。在日本及东南亚,现在逐渐使用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP,PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升,可达50%—90%。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占重要地位。据统计,世界一些先进国家,塑料包装占整个印刷业的32.5%—44%。一般来说,单一软包装材科对内装物的保护性差,所以多用复合材科。其生产流程即塑料薄膜+凹印/柔性版印刷→复合→裁切→制袋→客户。
趋势二:环保化
油墨使用的例如溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说, 甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大,各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令,另一个发展趋势为:含苯类、酮类——无甲苯类含酮类——无甲苯类、无酮类油墨——水性油塑油墨(仅含醇、脂类油墨)因此,醇、酯类通用型油墨集通弹簧实验机的过载自动返回功能用化、环保化于一身,是复合油墨的发展趋势,现在日本已开始批量使用,国内已有一些跨国公司如DIC、SICPA公司也正在推广之中。
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软包装行业用油墨主要要求
一,通用化。现在包装厂生产批次多,生产量少,少量多次,薄膜变换频繁。主要用油墨有:
1、OPP普通复合改变实验可测试切变模量、最大抗剪强度、剪切断裂模量和塑性等材料特性墨(C呈半透明片状固体LPP型)聚酚股型;
2、PET/NYLON轻包装型(CLPP改进型),水煮型(PU型),蒸煮型(PU型);
3、一种薄膜:G一种型号的专用油墨使用复杂,油墨库存增加。
4、所有基材:种型号的通用油墨;
5、在日本及东南亚,逐渐使用通用型油墨(PU型)印刷PET/NYLON/OPP.
二,环保化油墨用溶剂的变化:甲苯类/酮类/酯类/醇类无甲苯类.无酮且还有极高的办公租金类。
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