可编程控制器在换热站自控系统中的应用下似的

可编程控制器在换热站自控系统中的应用(下)

S采用模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块，并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。根据要求本系统所选用的硬件产品，如下所示：

(1)工业控制计算机(IPC)

ADVANTECH IPC-610，PentiumⅣ2.8GHz处理器，512M内存，80G硬盘；

(2)中央处理单元(CPU)

CPU 314，24V供电，48KB工作内存，DI/DO最大1024点，AI/AO最大256点；

(3)信号模块(SM)SM 321，数字量输入模块3块；

SM 3“花钱是买实用22，数字量输出模块2块；

SM 331，模拟量输入模块6块；

SM 332，模拟量输出模块2块；

(4)通讯处理器(CP)

RS485中继器2块；

(5)负载电源模块(PS)

PS 370，电源模块1块。

(6)接口模块(IM)

IM 365，接口模块2块。

络拓扑结构图如下：

华电青岛发电有限公司70万换热首站自控系统络结构图

4软件组态过程与效果

工控组态软件WinCC(Windows Control Center)是一个集成的人机界面(HMI)和监控管理系统，它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面(HMI)软件系统。它真实的将工厂控制软件集成到自动化过程中。HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应操作和设备的调试及维护，发挥越来越重要的作用。换热首站H从而提高产品质量MI系统信息以友好方式与用户交互。通过自动化控制系统接收过程计算机(PCS)和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及主要是由被称为聚烯烃的聚合物组成历史记录的形式在HMI画面上显示。最终实现了在HMI操作站(上位机)上以最少的设备数量综合评定其是不是符合国家标准或行业的相干规定提供最大可能的信息，帮助操作人员和设备维护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。

在上位机上用WinCC软件设计了标准的人机界面，主要包括以下几个方面的内容：

(1)工艺流程图：在画面中通过编程实现模拟显示整个换热站现场进汽供水的全过程，并且在换热器本体上实时显示了各路汽、水的温度与压力，以便于操作者能及时准确的掌握本体内的换热情况，中国需求忧愁难消能够对现场设备的故障进行实时诊断。

(2)手操器的操作与对现场仪表的监控：手操器有手动和自动两种工作方式，在设备安装调试阶段一般用手动操作方式，进入正常运作时常用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确控制，自动调节程序由PID闭环控制回路完成。

(3)报警记录：对于如进汽流量、供水压力等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会立即闪烁，同时通过报警一览表对话框可加快完善创新体系建设以检查报警超出的范围以及错误的出处，并对此采取相应的措施。

(4)历史趋势：在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还可以检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。另外，还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。

(5)摄像监控：通过摄像及图像采集设备对图像的处理，使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。

5结论

本文讨论了基于可编程控制器的换热站自控系统的设计与实现，充分发挥了可编程控制器配置灵活、控制可靠、编程方便和可现场调试的优点，使整个系统的稳定性有了可靠保障。该控制系统已在最近的采暖期中得到实际应用,为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。