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发布时间:2024-01-09 10:07:42 阅读: 来源:叉车厂家

国产新型粗纱机改进建议

粗包头纱机性能对成纱质量起着重要作用。为确保纺纱质量,国产新型粗纱机今後应不断地采用新技术、新装置和新机构,以提高粗纱机的自动化和机电一体化程度:一方面对现有设备进行技术改造,用新机替换旧机,提高现有型号的内在质量;其次要学习国外新技术,结合中国国情研制自己的新型粗纱机,逐步赶超国外先进水平。

锭速

锭速是衡量粗纱机制造质量和发展水平的主要指针。国外新机向高速大卷装方向发展,如青泽ZinSer 660型达1800转/分,瑞士立达(Rieter)F1/1a改良成F4/1型後锭速可从1200增至1600转/分。国产粗纱机锭速卷装不大,锭速普遍在1000转/分以下,一般靠增加粗纱机锭数增加产量。

当高速回转时,锭翼二臂下部产生的弹性扩张量是影响锭速提高的重要因素,当纺纱支数不变时,粗纱张力与锭速、卷绕直径平方成正比,与捻度成反比。

卷装和锭距

大卷装是新型粗纱机的重要技术特色之一。但当锭速和车身长度不变时,单纯放大卷装尺寸会使每台机锭数减少,产量降低,用电单耗增加,与细纱机的老式粗纱架配套也有困难,所以设计国产新机时,必须寻求最佳配套参数。

国外粗纱机按卷装尺寸分有62种规格,使用频率最高的包括Φ7"×14"、Φ6"×12"和Φ6"×16",而且都采用260毫米的锭距,尤其是吊锭式锭翼的粗纱机基本上都采用这一锭距,这样有利於与皮辊等零件互换,与新型细纱机粗纱架配套。

国产FA系列细纱机选用悬挂式粗纱架後,采用Φ15.2×40.6厘米卷装,无论从技术、经济和赶超世界先进水平等方面都很有利。所采用的锭距为260毫米,每台锭数约120锭,锭速可达1000~1200转/分,对生产厂和使用厂都很方便。国产A454型粗纱机锭距为180毫米,A456型为216毫米,FA401型为259毫米(经多种锭距试用後确定)。

锭翼

新型粗纱机普遍采用吊锭式锭翼,与传统开式锭翼基本相合,仅把锭杆支撑改为悬吊於上龙筋上。落纱时不用拔锭翼,采用封闭式导纱臂,镶以不锈钢管,大身用铝合金,钢质压掌,可使锭翼的强度增大,运转时张开量小,能适应高速,且不易挂花,缺点是生头较困难。德国Textima 1506型粗纱机大身用钢管制成,压掌为钢材质,所以能开1900转/分。

新型吊锭粗纱机有上杆式和下杆式二种。Toyoda FB16型、Textima 1506型为上杆式,在落纱时,下龙筋不需要倾斜就能将纱取出;而下杆式在落纱时,必须将龙筋倾斜一个角度才能取出满纱,故下杆式比上杆式多一个倾斜龙筋的机构到达12%.。

牵伸型式和加压装置

新型粗纱机对牵伸机构的共同要卫星模型求是牵伸倍数的可调范围应大、纱支适应性要强。目前国内外粗纱机三罗拉双短皮圈牵伸装置结构简单,配清洁装置方便,纱疵少,维修保养方便,造价低。国外采用这一型式粗纱机较多,但纺中、高、特纱时必须增加中罗拉压力,以稳定牵伸区的摩擦力界,加强对纤维运动的控制。

新型粗纱机多用斜齿罗拉,如立达 F1/1a型粗纱机用单向右旋斜齿,德国FB11型用单向左旋斜齿;日本Hawo RMK-2型和英国Platt B型用双向左右旋对称斜齿;日本Toyoda FL系列第二代产品用双向右左旋对称斜齿等四种型式。

从理论上讲,斜齿罗拉可增加对纤维的握持力,使牵伸区纵向摩擦力界分布均匀,改善纺纱条件;双向斜齿比单向好,对摇架所加的压力分别从二个方向向中间聚拢,摇架晃动少,牵伸稳定,并可使牵伸过程中产生的轴向推力互相抵消,减少罗拉轴向间隙和传动件的磨损,消除皮辊表面永久变形,因此建议国产新型粗纱机应采用双向对称斜齿罗拉。

双短皮圈牵伸区都应采用积极式回转绒带。例如ZinSer 660型、Toyoda FL16型、Marzoli Be16型都采用积极式回转绒带作上清洁;FL16型在上龙筋上配有吸风管吸取下清洁绒带上的废棉,并将组合滑梯前清洁辊下角辊改为空心管道,用气流吹清上销钳口处的积花能减少纱疵。

为改善牵伸质量,可采用倾斜式罗拉凳,一般为10°至25°。

辅助装置

国外新型粗纱机上采用最多的电抗式和液压联轴慢速启动装置,近年来国产粗纱机如A456MA型采用电抗式慢速启动器,该装置结构简单,调节方便,容易制造,维修简易,成本低。虽然中国石化团体公司首席专家乔金梁认为启动平滑性不如液压联轴器,但已能充分满足粗纱机慢速启动的需要,有较大的实用价值。

国外新型粗纱机大多采用电磁离合器式防细节装置,一种是通电吸合、断电分离,适合於老机改造;另一种是通电断开,断电闭合式,实际上是一种电磁离合器。实验证明,使用电磁离合器或防细节装置效果显著。

张力是影响成纱质量的主要因素固晶机之一,粗纱卷绕速度都是根据原料种类(纯棉、涤棉或中长)、粗纱支数和粗纱捻系数,经过综合平衡後确定。通常通过更换张力变换齿轮来实现张力改变,但因为锥轮曲线的设计或制造误差、粗纱回潮率、小/中/大纱时张力变化和环境温度变化,仅通过更换变换齿轮仍然不能获得满意的张力,因此需要配置张力微调装置。

张力微调一种是手锥轮变速,如日本Toyoda FL系列的偏心齿轮式(根据需要也可以选用凸轮连杆式)、立达的F1/1a、F2/1型粗纱机采用的补偿轨式、日本的Howa RMK-Ⅱ型粗纱机采用的差动靠模板式等。

另一种是PIV变速,例如德国的Ingolstadt FB11型粗纱机使用依靠电脉冲进行微调的电气、机械结合式等。

Toyoda F616型粗纱1、装备长时间运转中机上除用偏心式微调装置外,又推出电感测试头,在前排锭翼与前罗拉钳口间装三个电感应侧头,随张力变化取其平均值,通过电感应信号控制锥轮皮带移动量实现张力微调;ZinSer 660型粗纱机用一根6节横杆修正;Textima 1506型粗纱机用计算器控制张力。

最新国外新型粗纱机都注意了降噪问题,如车头传动、锭翼和筒管的传动已大量使用齿形同步带、高精度斜齿轮、无声链、胶木轮、工程塑料和尼龙齿轮等降噪零件;对传动部分的罩盖采用隔音或吸音材料加以密封,对降噪也有一定效果。

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