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峡江五金模具设计入门培训教学模式引领行业潮流

峡江五金模具设计入门培训教学模式引领行业潮流

来源网络发布时间:2019-07-30 07:01:01

峡江五金模具设计入门培训教学模式引领行业潮流

行业知名注塑成型调机技术专家，二十年现场实际工作经验，上门现场帮助客户和学员解决注塑生产中各种疑难问题注塑成型技师。掌握调机技术，可以降低注塑不良率、料耗和成本模具被誉为“汽车工业之母”，航空高铁、汽车轮船、电子电器、办公设备、日常用品等各行业，大部分的零配件都是模具成形制造出来的；每年，东莞长安ug模具培训机构都会有大批ug模具设计师成功就业，服务于社会；这些模具设计师经过两到三年的历练，积累了丰富的实践经验，下面听听一位成功就业，并且有一定经验的学长聊聊模具设计前期思路。优胜校办模具数控加工车间对外接单，模具是一个实战性很强的专业，为学员提供效果非常理想的生产实习，提高了就业保障，深受同学们欢迎！模具工艺设计时需要经历哪些步骤：(1)产品数据格式转换将igs(或stp)等格式文档转换成ug(或catia)等软件使用的part格式。一般产品的表达方式有很多种，比如二维的产品图、三维数模以及手工制作的样品等(现在大多数的客户都是提供数模，而不是提供二维的产品图)。(2)产品冲压工艺分析分析产品板的工艺性及各个工序内容。一些比较常见的零件，可根据经验确定其工艺方案。如果遇到一些比较特殊或成型的可行性不好分析或不好确定的时候，可以通过软件(如autoform等)来对产品的工艺性及成型性进行分析、计算和讨论(通常要多出几个方案来对比，选出最佳方案)。(3)拉延工艺数模制作利用三维数模作出拉延工序工艺补充面，设计出拉延工序的工艺数模。(4)各工序工艺数模制作利用三维软件制作各工序工艺数模，包含各工序的工作内容等。(5)工艺评审由设计单位召集有关人员进行工艺评审。(6)制作dl图(工程规划图)有关dl图(工程规划图)的设计、工程规划图(dl图)的设计。(7)工艺会签

优胜模具培训学校实习车间安排楼下，机床系统、刀具、夹头、量具等都是安排现场实物教学；毕业就可以工作，达到2-3年模具设计经验，薪水不错，实现买房买车拉深模具：拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。优胜模具设计学员全日制学习4个月后，学校增送毕业拷贝送全套讲课视频资料，巩固学习效果，终身技术支持，在线技术指导，售后服务完善，终身在线技术支持国内知名模具设计和模流分析高级工程师，史勇老师，曾在东莞雅达精密模具、东莞荣丰精密模具等多家外资集团公司任职，行业内最早一批从事ug全3d模具设计工程师，10多年设计开发工作经验，精通注塑模具结构设计、ug_grip二次开发、ug运动仿真、moldflow模流分析等。史老师经验相当丰富，性格随和，教学有方，指导耐心，培养了大批模具设计精英。史老师不断钻研，始终紧跟技术发展前沿，原创开发优胜ug外挂标准件外挂，为推广普及ug全3d模具设计作出了重要贡献，推动了行业的技术进步。2019年元旦前夕，史勇老师编著的《moldflow模流分析实例》出版。

模具设计全日制学习4个月，毕业后模具设计工程师、项目工程师、跟模工程师、模具设计绘图员、模具报价及采购人员，薪水不错，是很多人心目中的理想工作有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是no。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：

1.客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。2.客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。3.刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为pp的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。连续模料带各部分功能：料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。料带需带着冲压制品至模具各个工程站进行冲压，因此，料带本身须具备一定的强度b.料带设定：一般状况下料带宽度≧3.0mm。3.料带与成品连接桥：料带与成品链接区域大小与方式，需依据冲压制品特征为考虑，在允许的范围下，一般设计时尽可能将连接区域加大，以增加料带与成品连结强度与稳定性。连续模料带各部分功能：料带链接成品之外的区域称为废料区，此部分需一次或分多次将 废料区域冲剪，仅留下成品区域作其他冲压加工。一般而言，废料并不一定要一次冲剪完毕，冲剪设计时需考虑整体料带之强度，较薄弱之料带结构时，会留一些废料连结成品来辅助增加料带强度，到冲压快完成前，再将废料切除。a.一次切除：b.分次切除：c.预留废料，增加料带强度.

优胜模具培训资深专职老师任教，每天准时上课，课后老师跟班辅导、检查作业；学习案例以工厂实战为主，通过4个月实战训练，达到工厂2-3年模具设计师经验有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。模具设计主讲老师史勇老师经验相当丰富，性格随和，教学有方，指导耐心，培养了大批模具设计精英，学子遍布天下，每年很多学生回校与老师进行交流探讨如果你现在，还是一线普工，正准备学一项技术转行模具行业；或者，你是机械专业，工作不对口，饱受工资低的困扰；或者，你还是每天在车间里忙来忙去，听着师傅指挥的小学徒；也或者，你是一位有一些工作经验的技术钳工，想换一换环境，晋升模具设计师…如果你有这些情况，可以转行模具行业，因为转入这些领域，有基础，入行快，成为专业技术人才，薪资待遇自然不错。模具设计师根据其从事的模具类型不同，待遇也不同，大型汽车模具设计师、高级设计师（组长、主管）可达15k~20k元月薪，外加1-2个月的年终奖；一般机壳模具如打印机、空调、吸尘器和一些大型电器模具的优秀设计师可达12k-15k；另外，从事出口模设计比国内模具设计待遇更丰厚，大中型工厂比小厂待遇略高、工作强度较低、工作时间更稳定，不会没命地加班。

模具设计全日制学习4个月，毕业后模具设计工程师、项目工程师、跟模工程师、模具设计绘图员、模具报价及采购人员，薪水不错，是很多人心目中的理想工作最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近top方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头。其它未尽事项。掌握了这些信息后，我们就可以着手设计模具了！如果想继续阅读请搜索：东莞长安ug模具培训学校 讲解设计师思路历程各种连续模带料形式运用：1.单侧带料式：广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。2.双侧带料式：主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。3.双料带式：双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。4.双独立料带式：双独立料带一般是为了省料设计，将二个冲压制品对插排列，以达到节省材料的目的。亦可将二种不同的冲压制品各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时，此冲压制品需是同时有相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此限。5.中间带料式：主要适用于尺寸要求较低、冲压精度较低之产品，使用此种设计方式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲压速度较差，一般较不建议使用此种模式设计。

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